Заготовка сырья на предприятии осуществляется путем организации закупки круглых лесоматериалов хвойных пород. После поступления сырья на производство для древесины начинается входной контроль качества, в процессе которого она проходит выбраковку неподходящих образцов, имеющих сухостойкость, механические повреждения, трещины, гниль и искривления.
Участок по производству позволяет переработать до 60 м3 в сутки сырья с получением столбов линий электропередач. Длинномерные хвойные круглые лесоматериалы с диаметром от 16 см до 24 см, в соответствии с ГОСТ 9463-2016, длиной от 6 до 13 м поступают на нижний склад и хранятся методом штабеля, в высоту до 7 метров.
Прочность, стойкость, плотное расположение годовых колец и оптимальная величина заболонной части сосны делает ее лучшим сырьем для изготовления опор линий электропередач, которую заготавливают в осенне-зимний период.
На предприятии существует 4х ступенчатый контроль качества производимых опор:
- При приеме сырья
- После окорки перед пропиткой
- После пропитки
- Во время отгрузки опор
Будущие опоры поступают на окорочный станок Morbark - С40, с помощью которого снимается кора и верхний слой луба (2-3 мм.). Для поддержания устойчивости будущих опор важно сохранять геометрию деревянного столба. Вторичный контроль скрытых пороков древесины наступает сразу после окорки. Когда измерен верхний срез, опоры распределяются на три диаметра. Классический размер вершины для Уральской сосны:
а) 160 - 180 мм;
б) 180 - 200 мм;
в) 200 - 220 мм.
На производстве ООО «Монетный лесозавод» располагаются 10 сушильных камер.
Опора линий электропередач отправляется в сушильную камеру, именно этот производственный момент является основным фактором успешной пропитки деревянной опоры. В течение 6-7 суток дерево высушивается и обретает равновесие влажности 28 %, при этом в клетках дерева все еще присутствует влажность, а в межклеточном пространстве уже нет. Именно эти места заполняются защитным средством на этапе пропитки.
На производстве используют самый эффективный способ пропитывания опор методом «вакуум - давление - вакуум». Благодаря данному методу вся заболонная часть будущей опоры линий электропередачи пропитывается на глубину 30-40 мм.
Водорастворимый антисептик группы «ССА» (УЛТАН, Элемсепт) является пропиткой на основе меди, мышьяка и хрома полностью обеспечивает защиту деревянной опоры от плесени, грибка и насекомых-вредителей. Далее опоры проходят проверку в лаборатории на глубину пропитки.
У качественно изготовленных опор увеличиваются прочностные характеристики - повышается прочность на изгиб.
Испытательный стенд - это еще один уровень контроля качества, наше конкурентное преимущество.
На территории предприятия расположен стенд испытания опор на статический изгиб, разработана методика.
По требованию Заказчика возможно проведение испытания поставляемых опор с составлением акта.
При прохождении аттестации ПАО РОССЕТИ подобные стенды делают все производители деревянных опор, но только у нас этот стенд построен как капитальное сооружение и используется в цепочке контроля качества производимых опор на постоянной основе.
По желанию заказчика можем установить на опоры маркировку, транспондеры RFID.
Маркировка опор и чипы должны содержит следующие данные:
- наименование производителя;
- длина в метрах и тип (L,M,S) детали опор;
- номер партии и дата пропитки;
- тип или наименование консерванта;
Участок по производству позволяет переработать до 60 м3 в сутки сырья с получением столбов линий электропередач. Длинномерные хвойные круглые лесоматериалы с диаметром от 16 см до 24 см, в соответствии с ГОСТ 9463-2016, длиной от 6 до 13 м поступают на нижний склад и хранятся методом штабеля, в высоту до 7 метров.
Прочность, стойкость, плотное расположение годовых колец и оптимальная величина заболонной части сосны делает ее лучшим сырьем для изготовления опор линий электропередач, которую заготавливают в осенне-зимний период.
На предприятии существует 4х ступенчатый контроль качества производимых опор:
- При приеме сырья
- После окорки перед пропиткой
- После пропитки
- Во время отгрузки опор
Будущие опоры поступают на окорочный станок Morbark - С40, с помощью которого снимается кора и верхний слой луба (2-3 мм.). Для поддержания устойчивости будущих опор важно сохранять геометрию деревянного столба. Вторичный контроль скрытых пороков древесины наступает сразу после окорки. Когда измерен верхний срез, опоры распределяются на три диаметра. Классический размер вершины для Уральской сосны:
а) 160 - 180 мм;
б) 180 - 200 мм;
в) 200 - 220 мм.
На производстве ООО «Монетный лесозавод» располагаются 10 сушильных камер.
Опора линий электропередач отправляется в сушильную камеру, именно этот производственный момент является основным фактором успешной пропитки деревянной опоры. В течение 6-7 суток дерево высушивается и обретает равновесие влажности 28 %, при этом в клетках дерева все еще присутствует влажность, а в межклеточном пространстве уже нет. Именно эти места заполняются защитным средством на этапе пропитки.
На производстве используют самый эффективный способ пропитывания опор методом «вакуум - давление - вакуум». Благодаря данному методу вся заболонная часть будущей опоры линий электропередачи пропитывается на глубину 30-40 мм.
Водорастворимый антисептик группы «ССА» (УЛТАН, Элемсепт) является пропиткой на основе меди, мышьяка и хрома полностью обеспечивает защиту деревянной опоры от плесени, грибка и насекомых-вредителей. Далее опоры проходят проверку в лаборатории на глубину пропитки.
У качественно изготовленных опор увеличиваются прочностные характеристики - повышается прочность на изгиб.
Испытательный стенд - это еще один уровень контроля качества, наше конкурентное преимущество.
На территории предприятия расположен стенд испытания опор на статический изгиб, разработана методика.
По требованию Заказчика возможно проведение испытания поставляемых опор с составлением акта.
При прохождении аттестации ПАО РОССЕТИ подобные стенды делают все производители деревянных опор, но только у нас этот стенд построен как капитальное сооружение и используется в цепочке контроля качества производимых опор на постоянной основе.
По желанию заказчика можем установить на опоры маркировку, транспондеры RFID.
Маркировка опор и чипы должны содержит следующие данные:
- наименование производителя;
- длина в метрах и тип (L,M,S) детали опор;
- номер партии и дата пропитки;
- тип или наименование консерванта;
