Брус, железнодорожные шпалы, доска обрезная и не обрезная, строительные под доны семи видов и самые разные заготовки для мебельного производства – всё это есть в товарном ассортименте завода. Но главная фишка компании – опоры ЛЭП и связи. Разумеется, деревянные. Можно с улыбкой вспомнить строчки М. Исаковского «Вдоль деревни, от избы и до избы, зашагали торопливые столбы; загудели, заиграли провода,- мы такого не видали никогда». Но суть в том, что на Западе, игнорируя железобетонные опоры, активно применяют как раз деревянные. Вместе с нами на экскурсию по заводу собрался В. Фазылов – заказчик из Башкортостана.
– Я связист, приехал в Монетный за «зелёными» опора ми. Так мы их называем из-за болотного оттенка, – рассказывает Вадим Салихович. – Продукцию здесь уже брали, теперь потребовалось ещё 12 тысяч восьмиметровых изделий. В телефонии по технологии вообще нельзя использовать железобетон, но вы же пони маете, что страна десятилетиями делала ставку на залитую бетоном арматуру, и выбора у нас не было. Деревянные опоры однозначно безопаснее для электромонтёра в работе. Да и эстетически приятнее: спецов ка не пачкается.
Деревянные столбы для Рос сии, конечно, не открытие: чёрные брёвна с повисшими про водами вдоль дорог – обычная картина. Тогда какой велосипед изобрели в ГК «Лесозавод»?
В своё время институт химии УО РАН совместно с Уральским лесотехническим университетом разработал препарат «Ултан» – аналог зарубежных анти септиков группы «ССА» (Crom- Cuprum-Arsenium). Исследовательская работа по применению древесины, пропитанной «Ултаном», ведётся ещё с 1994 года. Так, на станции «Свердловск – Пассажирский» были заложены 17 экспериментальных шпал, «начинённых» им. Шпалы, вынеся на себе 108,5 млн тонн груза, по сей день «находятся в пути»! Секрет чудодейственности препарата – в его составе, но ведь в его перечне есть пугающие любого здравомыслящего человека химические элементы мышьяк, медь, хром.
– Древесина, пропитанная «Ултаном» и его аналогами, от носится к четвёртому классу опасности, который определяется малоопасными вещества ми,- убеждает нас зам. генерального директора предприятия В. Ципис. – Экологическая безопасность продукции подтверждена протоколом лабораторных испытаний ЦГСЭН по Свердловской области и экспертным заключением. «Ултан» с февраля 2002 года внесён в межгосударственный ГОСТ. И ещё. Несмотря на применение антисептика с сильными химикатами, содержание загрязняющих веществ на рабочих местах в 50 раз меньше предельно допустимых концентраций.
Как оказалось, овчинка сто ила выделки: долговечность деревянных опор, выпущенных «Лесозаводом», в два раза превышает срок службы железобетонных столбов. По ГОСТу срок эксплуатации – 40-45 лет, а по факту изготовители гарантируют ещё больший период.
– Всё познаётся в сравнении, – размышляет Владимир Маркович. – Антисептик группы «ССА» не нарушает структуру древесины, сохраняет её механические свойства, не позволяет стареть, делает стойкой к атмосферным условиям: ей ни почём дождь и снег. При таких характеристиках железобетон выглядит довольно хрупким и беззащитным.
Добавим, что низкая влажность после обработки и стой кость к влажности повышает в пропитанных «Ултаном» поверхностях диэлектрические свойства. Прочность и долго вечность позволяют использовать такую древесину также при строительстве жилых и хозяйственных помещений. Например, бань, полов в свинарниках. Есть желание – можете доски покрасить в любой колор. Собственный же цвет – светло-зелёный: болотистого оттенка монетнинские опоры ЛЭП видны издалека.
Впрочем, в рекламе группа компаний не нуждается: её продукцию берут от Карелии до Иркутска. Железнодорожники всё охотнее используют шпалы, пропитанные «Ултаном» и его аналогами, а энергетики уже полностью перешли на опоры, • обработанные данным препаратом, понятно: срок службы их большой, цены дешевле, чем на железобетонные аналоги, а расходы по обеспечению мероприятий по охране труда – минимальные.
ВОЗДУХ ВЫКАЧАЛИ – РАСТВОР ВКАЧАЛИ
Казалось бы, чего проще – взял бревно и пропитал его антисептиком. Но технологическая цепочка оказалась не такой уж примитивной. Так, дерево, пригодное для столба, надо ещё найти. Завод покупает сырьё в Берёзовском лесхозе и на севере области, сам ве дёт санитарные рубки. Сосна и ель (последнюю доставляют с севера) должны быть не абы какими, а по возрасту от 90 до 115 лет, высокими, стройны ми и… красивыми: опоры ЛЭП требуются от 9,5 до 13 метров длиной, в диаметре от 16 до 22 сантиметров, прямые (кривизна допускается самая минимальная). Лес на эстакаде тщательно сортируется, если окажется, что внутри дерево «пустое», тело его кривенькое или его подпортил короед, то такой образец отправляют на перерезку. На окорочных станках с получившего «до бро» дерева полностью снима ют кору и луб, оставляя лишь ядро и заболонь. Кстати, не редко бревно дорабатывают вручную, чтобы оно в прямом и переносном смысле было без сучка и задоринки. Прошедший механическую обработку ствол маркируют, обозначая не только дату, но и фамилию заводчанина, выполнившего операцию.
Если дерево оказалось не достаточно сухим, его отправляют в сушильные камеры объёмом 300 «кубов». И лишь после наступает момент истины – пропитка трудно вымываемым антисептиком в специализированных автоклавах. Кстати, именно здесь находится единственный в регионе автоклав, способный принять в своём чреве столбы длиной 13 метров. Внутрь его, понятно, не заглянешь, но было любопытно узнать, что пропитка древесины проходит способом «вакуум-давление-вакуум». Проще говоря, воздух из дерева выкачивают, после приготовленный раствор антисептика из расчёта восемь килограммов на кубический метр вдавливается. Раствор проникает в слой заболоневой части дерева на глубину не менее 15 миллиметров. Весь процесс автоматизирован. Обработанные опоры, наконец, попадают на склад и ждут своего часа отправки потребителю.